Dönüştürme sektöründe lider bir ekipman üreticisi, amiral gemisi 10 istasyonlu döner kalıp kesme makinesiyle sürekli zorluklarla karşı karşıyaydı. Makine, yüksek hızlı çalışma sırasında, sarma/geri sarma sistemlerinde hafif gerilim dalgalanmaları sergiliyor ve bu da malzemede dengesizliğe yol açıyordu. Bu durum, özellikle 800 kg'ı aşan ağır kağıt rulolarının işlenmesi sırasında, tutarsız baskı kayıt doğruluğuna ve zaman zaman malzeme deformasyonuna neden oluyordu. Tekrarlayan sorunlar, atık oranlarının artmasına ve genel ekipman verimliliğinin sınırlı olmasına yol açıyordu.
Teknik Uygulama
Mühendislik ekibi, temel sorunun tahrik sistemlerinin dinamik tepki özelliklerinde yattığını tespit etti. Kapsamlı bir değerlendirmenin ardından, PX serisi planet redüktörlerini hem açma hem de sarma istasyonlarına entegre ederek senkronize bir tahrik çözümü oluşturdular.
Planet redüktörler üç kritik performans artışı sağladı:
1. Üstün Tork Yoğunluğu PX serisi, kompakt boyutlarına kıyasla olağanüstü bir tork çıkışı sağlayarak, maksimum yük koşullarında bile istikrarlı bir çalışma sağlar. Bu yüksek tork kapasitesi, hızlanma, yavaşlama ve ani çalışma değişiklikleri sırasında tutarlı bir ağ gerginliği sağlar.
2. Hassas Hareket Kontrolü ±1 ark dakikası içinde konumlandırma hassasiyeti ve neredeyse sıfır boşluk oranıyla, redüktörler malzeme ilerlemesinin mikron seviyesinde kontrol edilmesini sağladı. Bu hassasiyet, üretim süreçleri boyunca ±0,1 mm içinde konum toleranslarını koruyarak, gelişmiş kayıt doğruluğuna doğrudan yansıdı.
3. Dinamik Tepki Optimizasyonu Redüktörlerin yüksek burulma sertliği ve optimize edilmiş atalet uyumu, gerilim kontrol komutlarına hızlı tepki vermesini sağlamıştır. Bu yetenek, ekleme işlemleri ve ani hız değişiklikleri sırasında kararlı ağ geriliminin korunmasında kritik öneme sahiptir.
Performans Sonuçları
PX planet redüktörlerin entegrasyonunun ardından kalıp kesme makinesinde kayda değer gelişmeler görüldü:
· Kayıt Doğruluğu: ±0,3 mm'den ±0,1 mm'ye tutarlılık iyileştirildi
· Web Gerilim Kararlılığı: Çalışma sırasında ayarlanan değerin ±%2'si içinde tutulur
· Maksimum Çalışma Hızı: Kalite standartlarını koruyarak %22 oranında artırıldı
· Reddedilme Oranı: Üretim çıktısının %3,2'sinden %0,8'ine düşürüldü
· Enerji Tüketimi: İletim verimliliğinin artması nedeniyle %18 oranında azaltıldı
Teknik Farklılaşma
Ayrık işlemler için konumsal doğruluğu vurgulayan önceki sondaj uygulamasının aksine, bu uygulama PX serisinin sürekli proses kontrolündeki yeteneklerini öne çıkarıyor. Redüktörler, üretim döngüleri boyunca sabit ağ özelliklerinin kritik önem taşıdığı dinamik gerilim yönetimi uygulamalarında mükemmel performans gösteriyor.
Çözüm, uygulamaları dönüştürmenin doğasında var olan zorlukların üstesinden gelmede özellikle güçlü bir performans sergiliyor:
· Rulo çapı değişiklikleri sırasında büyük atalet değişimlerinin yönetilmesi
· Birden fazla istasyonda hassas hız senkronizasyonunun sağlanması
· Dişli veya rezonans sorunları olmadan düzgün tork iletimi sağlar
Çözüm
PX serisi planet redüktörlerin bu hassas dönüştürme uygulamasında başarılı bir şekilde uygulanması, karmaşık hareket kontrol zorluklarını ele almadaki çok yönlülüklerini vurgulamaktadır. Hem ağır yük taşıma için yüksek tork kapasitesi hem de hassas ağ yönetimi için hassas kontrol yetenekleri sağlayarak, bu redüktörler hem kalite ölçütlerinde hem de operasyonel verimlilikte önemli iyileştirmeler sağlamıştır.
Bu vaka çalışması, gelişmiş iletim teknolojisinin, özellikle hem güç iletim doğruluğunun hem de dinamik tepki özelliklerinin başarı için kritik öneme sahip olduğu sürekli proses uygulamalarında ekipman performansını nasıl dönüştürebileceğini göstermektedir.
Uygulama olanaklarını keşfedin: Mühendislik ekibimiz, yüksek hassasiyetli tahrik çözümlerinin özel ekipmanlarınıza entegre edilmesi için kapsamlı teknik destek sağlar.
EN
